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粉末静电喷涂工艺流程及常见问题解决
预热
一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃,这样可以增加涂层厚度。
喷涂
在高压静电场下,将喷粉接负极,工件接地(正极)构成回路,南岸区喷漆设备,粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷,喷漆设备多少钱,按---相吸原理喷涂到工件上固化。
固化
喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固化。


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烘烤以及成品后外观识别法
的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生,而劣质的粉末在烘烤过程中会产生大量的烟。的粉末原材料没有大量的烟产生,有的厂家拿次的原材料充好材料,粉末的用量会增加,平方数喷涂不出来,增加使用成本,喷漆设备厂家,相同数量的粉末产出的产品少。此外烘烤后,光泽度好的粉末光泽度佳,可长时间保持相对光泽。而劣质的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好,过个几个月就开始失光。光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定,出现失光、粉化、脱漆等。



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粉末涂料的颗粒细度
适合静电喷涂的粉末涂料,自动喷漆设备,其颗粒度较好在10μm到90μm之间(即>170目)。粒度小于10μm的粉末称超细粉末,它很容易损耗在---中,超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是,粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关,对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围(表1)才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm,则粉末涂料的较大颗粒不能超过65μm,(200目——240目),而大部分粉末都应通过35μm(350目——400目)。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。对我国的粉末制造厂来讲,当前还做不到这一点。
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