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这是粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺。 1）基本原理 在喷与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷口
喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，喷塑设备生产厂家，
则会发生“同性相斥”的作用，梁子湖区喷塑设备，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
2）粉末静电喷涂工艺流程 典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件***脱脂***清洗***去锈***清洗***磷化***清洗***钝化***粉末静电喷涂***固化***冷却***下件
3）影响粉末静电喷涂的主要因素 粉末静电喷涂中，影响喷涂因素除了工件表面前处理的好坏以外，还有喷涂时间、喷的形式、喷涂电压、
喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。 1、粉末的电阻率 粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，
电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。2、喷粉量 在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。
喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。 3、粉末和空气混合物的速度和梯度 速度梯度是喷出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，
在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。 4、喷涂距离 喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米，
多由喷形式来决定. 5、喷涂时间 喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，
喷涂电压对膜厚---值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响---减小。 4）水分散粉末涂装 水分散粉末涂料是将
粉末涂料稳定的分散与水介质中，它---水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。
5）粉末电泳涂装 它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，---二者特点。其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，
以水性电泳树脂为载体，喷塑回收设备，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。
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1、静电喷塑设备有着强吸附力，---适合喷涂死角，凹角，二次喷塑可以达到好效果。
2、静电喷塑设备具有的文丘里技术让出粉均匀，雾化好，喷涂均匀，节约 大量塑粉。
3、静电喷塑设备适合多种粉末喷涂，无须更换配件，就可喷涂金属型粉末，适合产品表面喷涂的需要。
当我们碰到这样好的静电喷塑设备厂家，一定会一时间就选择了，在这里欢迎广大新老客户来厂家进行实地考察。
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静电喷涂设备的工作原理
1、静电喷涂设备喷涂中高压静电由高压静电发生器提供。
2、喷工作原理以电晕放电理论为主。
3、静电喷口的高压放电针与高压发生器输出的负高压相连接，空气雾化的粉末涂料从口喷出。由于放电针端部产生电晕放电使其周围空间存在大量自由电子。当粉末通过该区域时吸收电子而成为带负电荷的粉末颗粒，它在空气推力和电场力作用下奔向带正电的接地工件并吸附其表面。
4、运用高压静电喷涂设备喷涂时，吸附在工件表面的粉末经加热后，就使原来“松散”堆积在表面的固体颗粒熔融流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。
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