特固喷漆设备-粉末喷涂设备-赣县喷涂设备

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配电柜：检查配电柜各指示灯是否正常显示、其他按钮及仪表完好无损;配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物，粉末喷涂设备，检查线路是否正常。

2、烘干及固化烘道：检查燃烧机工作状态，循环风机有、电机表面温度测试，等离子喷涂设备，上顶排风机工作是否正常。

3、传送带：检查驱动装置电机、温度测试、三角带有无磨损;减速机运行状态检查，齿轮油油量检查，齿轮与链条的啮合状况检查，不能有堆积链条现象;保持链条润滑。

4、两侧喷横竖导轨润滑情况检查，冷干机压力及散热器检查。

5、水帘柜：清除水帘柜循环水箱内的杂物，---循环泵正常工作。

6、燃烧机：检查燃烧机的油箱油量及循环热风机动的冷却水。

7、电动机：保持清洁，电机之进风口罩需经常保持---的通风状态，赣县喷涂设备，不可堵塞。

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作为干燥固化工艺来说，一般有热风循环式和辐射加热式。在五六十年代主要用蒸汽或电加热器作热源来干燥固化，从60年**始出现红外线干燥，70年代出现远红外干燥和微波干燥，1994年出现了高红---速加热技术。随着对干燥温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，超声波喷涂设备，80年代后期出现了燃油（气）热风循环的干燥炉（固化炉），而且燃油（气）热风干燥（固化）的应用渐趋广泛；一般来说，目前国内采用电加热热风干燥炉较多，但用电作为烘烤热源往往不是一种经济的方法，---是增容费的负担，使建设投资增大；但电加热的设计与运行管理较简便，操作比较方便，所以在较小的干燥炉中应用仍然较多。采用燃油（气）加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术，随着国内工业发展，燃油（气）的供应已基本解决或便于解决，如额定供热每小时达到几十万百万大卡的大型干燥炉设计中，用电加热与用燃油加热的干燥炉运行成本相差达3-5倍，故在涂装生产线设计中，可以加以推广应用