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2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,减少工件带油量以及强化水洗效果。
2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器,防止供水泵漏油。
2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是---粉末储运条件,喷粉设备,增加除湿机以---回收粉末及时使用
2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。
2.6 混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统



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值得注意的是,过去一直认为磷化膜厚,涂装后涂层的耐蚀性高,磷化膜本身在整个涂装体系中并不单独承担多大的耐蚀作用,喷粉设备厂家,它主要起到使漆膜具有强粘附性,而整个涂层系统的耐蚀力则主要取决于漆膜的耐蚀力以及漆膜与磷化膜的优良配合所形成的强粘附力。磷化液一般由主盐、促进剂和中和剂所组成。过去使用的磷化液,大多采用钠(nano2)作促进剂,效果十分明显,喷粉房设备图片,但在nano2在磷化液中有很大危害:一是影响磷化液的稳定性,nano2在酸性条件下极不稳定,在极短的时间内就分解了。因此,不得不经常添加。nano2的这种特性,往往引起磷化液的主盐不稳定,磷化液沉淀较多,磷化膜挂灰---,槽液控制困难,磷化不稳定;二是nano2是---的物质,长期接触危害人体健康,电白喷粉设备,环境污染---。解决的方法:一是减少nano2的用量;二是寻找替代物。
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下面为大家介绍一下静电喷涂设备的结构与原理:
静电喷涂设备具有体积小、重量轻、涂膜均匀和节-省涂料等优点,---适用于复杂工件的喷涂施工。它的结构主要是由静电发生器、喷、软性高压电缆、贮料罐及其附件等组成。
静电喷涂的基本原理是:由电源经静电发生器产生带有负电的直流高压。经电缆引到喷上,使涂料也带有负电荷,带电的涂料由压缩空气经喷嘴喷出呈雾状,这些带负电荷的漆粒,在压缩空气的喷射力和静电场力的作用下,被吸附于带正电的工件上,使其表面形成均匀的涂膜,达到喷涂的目的。

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