





{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}涂层色差
3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末,---粉末的l、a、b相差不大而且正负统一。
3.2 固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度,以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
3.3 涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和---喷粉设备运行---以---涂层厚度均匀一致



{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施
1.4 粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末,设备翻新喷漆,改进粉末储运方式。
1.5 前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣,控制好磷化槽液浓度和比例。
1.6 水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器,使用纯水做为两级清洗水。



{金属床喷涂设备}{铁床喷涂设备}{液化气罐涂装喷涂设备}{液化气瓶喷涂设备}{氧气瓶涂装喷涂设备}{氧气罐喷粉喷涂设备}
考虑上述要求,经筛选,除油和除锈剂采用了磷化公司的xh-16c除油除锈添加剂与验算配制而成,常温下使用,小型自动喷漆设备价格,处理时间10-30min,它能提高除锈速度,防止工件产生过腐蚀和氢脆,能较好的抑制酸雾。配方:xh-16c 4%+hcl(35%)60%+h2o水洗除油除锈后的水洗,明溪喷漆设备,虽然属于涂装前的辅助工序,但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂及cl-等。这些残留物质若清洗不,喷漆污水处理设备,就可能引起磷化膜变薄,产生线状缺陷,甚至磷化不上。因此要提高除油除锈后的水洗,需经过多次漂洗、两道水洗、时间1-2min,并经常更换清水,---清水ph值在5-7值之间。
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