{围栏喷塑设备}{农机配件喷塑设备}{空调支架喷塑设备}{空调外壳喷塑设备}
配电柜：检查配电柜各指示灯是否正常显示、其他按钮及仪表完好无损;配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物，检查线路是否正常。
2、烘干及固化烘道：检查燃烧机工作状态，循环风机有、电机表面温度测试，上顶排风机工作是否正常。
3、传送带：检查驱动装置电机、温度测试、三角带有无磨损;减速机运行状态检查，齿轮油油量检查，齿轮与链条的啮合状况检查，不能有堆积链条现象;保持链条润滑。
4、两侧喷横竖导轨润滑情况检查，冷干机压力及散热器检查。
5、水帘柜：清除水帘柜循环水箱内的杂物，---循环泵正常工作。
6、燃烧机：检查燃烧机的油箱油量及循环热风机动的冷却水。
7、电动机：保持清洁，电机之进风口罩需经常保持---的通风状态，不可堵塞。
{喷涂线}{金属表面喷塑设备}{铝合金喷塑设备}
被涂装铝型材的加工
喷涂时应尽量对被涂工件表面打磨光滑、平整，表面没有氧化皮和微细孔，火焰喷塑设备，如果有条件还可以对其进行预烘烤，古浪喷塑设备，也能有效降低颗粒的形成。
2、工件表面处理
一般粉末喷涂铝材工件需要经过如下的工艺流程：上架-除油-水洗-铬化-……-固化-卸料;其中在表面处理过程中的铬化残渣等杂质可能会附着在工件上，喷塑回收设备，从而造成成膜后颗粒的存在。
粉末喷涂过程中出现的气泡（火山坑），砂粒原因的分析和解决办法。从粉末涂装过程来考虑 (1)被涂物材质方面。如铸铁件、铸铝件有砂眼，或者热轧钢板的表面粗糙，有微细孔等，这些情况都会使涂膜容易出现砂粒(颗粒）或者火山坑。这是因为当粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭，窗花喷塑设备，随着被涂物温度的升高，被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大，从而拱起熔融流平的涂膜，如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒（颗粒），当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。
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