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6.喷房:万级设计,水洗无尘喷房、负压排气。
7.供风:可按无尘等级需求规划不同等级供气过滤系统。
8.烘烤:远红外线加热、温度:tmax=100℃±3℃可调。
9.控制:采用可编程plc控制,来料自动检测、喷涂。
*** 工艺流程:(以2涂2烤为例)
上件*** 人工除尘*** 自动静电除尘*** 自动喷底漆*** 流平*** 烘烤*** 自动喷面漆*** 流平*** 烘烤*** uv固化*** 下件。
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涂装工艺包括前处理和涂装两大部分。表面处理的直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。因此,要获得高的产品,必须严格涂装前的表面处理作业。通过前处理,河北喷粉设备,是工件达到下列要求:无油污及水分;无锈迹及氧化物;无酸、碱等残留物;工件表面达到一定的粗糙度。工件表面处理合格后,经干燥除去水分,即可进入涂装(阴极电泳前不一定干燥除去水分)。一、涂装前处理工艺根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等,喷粉设备,其前处理工艺条件是有区别的。
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2水洗水洗为主要辅助工序,在脱脂、磷化后都采用,自动喷粉设备,以清除残存在工件上的各种溶液的残渣,水洗与否直接影响工件涂层的和防腐能力。为节约能量,此二道水洗可采用逆流漂洗技术。在磷化后的后一道水洗应采用去离子水洗以---磷化。
3表面调整磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性,小型喷粉设备,经磷酸钛盐溶液(胶体钛)预处理的零件表面(界面)能产生电位,活化表面,从而产生大量的自由能,增加了磷化晶核数目,使晶粒变得微细,加速成膜反应
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