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喷涂设备的由来和发展历程
静电喷涂是运用静电喷涂设备,使被涂件带一种电荷,从喷涂器喷出的涂料 带有另一种电荷,由于两种---电荷相互吸引,使雾状涂料均匀地涂在物件上。上套粉末静电喷涂设备于1962年由法国的sames公司研制成功,喷涂设备,此后粉末静电喷涂技术在各 国迅速发展,喷涂设备价格,正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。我国的粉末静电喷涂技术发展较晚,但发展潜力很大。粉 末涂料不含溶剂,粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上,互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢 固的涂层与工件表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能。



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下面为大家介绍一下静电喷塑设备的火焰喷涂法与热熔敷法:“
静电喷塑设备的火焰喷涂法与热熔敷法。首先从火焰喷涂法讲起:在氧焰中,粉末以50m/s的速度通过喷枪口的高温区,受热称为熔融或半熔融状态,喷至被预热的表面上,直到所需要的厚度。粉末火焰喷涂工艺比较简单,可用于导轨面的喷涂,以及机械磨损修复工作。而热熔敷法是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺,其过程是将工件预热至粉末熔融温度以上,然后用喷枪把粉末喷上,借工件热量来熔融成涂层。

{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}工作原理 粉末涂料经静电粉末喷枪喷出后,在分散的同时使粉末粒子带负电荷,该粒子受气流及静电的吸引力作用,涂着到接地的、带正电荷的被涂物上,加热熔融固化成膜。 二、设备组成 静电粉末喷涂设备由喷涂室、
排风系统、粉末回收装置、筛粉、供料器等组成。 喷粉室与溶剂型喷漆室相似,静电喷涂设备,只是底部不同,底部形状应设计成不堆或局部少堆粉末的形状。为防止粉末从室体的出入口飞散到车间内,在喷粉室外侧设置外室,方便涂料装卸和清扫。
喷粉室排风的风速和换气量与作业环境、粉尘浓度下限及涂着效率等有关,需综合考虑。 排风口设在喷粉室下方,呈漏斗形,通过吸风管从侧面吸入回收装置。这种装置比较简单,仅用于小批量生产。在大批量生产的情况下,
在喷粉室的下方应设振动、自动切板等,这样可以自动地、均匀地将粉送入回收装置。



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