喷涂设备-特固喷涂设备-静电喷涂设备

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     1.冲撞分散扩散机构通过阻挡粉末来改变喷射速度和喷涂方向。调节导流体的位置，形状来改变扩散角的大小。这种扩散结构简单，操作方便。

2.空气分散式扩散机构利用附壁效应分散法。空气把粉末送到外身和内身之间的部分，然后向前喷，分散粉末涂料用的空气通过内身的空间部分从内筒的前端穴部喷出。由于穴部呈喇叭状，静电喷涂设备，因气流的附壁效应，气流在前端改变方向，自动喷涂设备厂家，从内测给分流以大约90°相撞，撞后的粉末和分散气流都偏向各自的矢量方向。根据这一原理，把调整内身的分散空气力作为调整全部粉末及空气混合流力，那么喷的喷涂直径就可以自由调节了。该种扩散机构可以扩散机构可以实现远距离控制喷涂直径，且可以在操作时调节，头也不易积分。

    3.搅拌分散式扩散机构（即离心分散机构）靠离心力把粉末分散输送出喷口。该种形式的喷粉喷粉量和喷涂面积大。但结构复杂，改变图形要更换喷杯，操作不便。

     4.旋转分散式扩散  当粉末气流向前推进时，靠旋转空气将粉末气流扩散开来，沿着前导流杆侧面形成一喷射角度飞向工件表面。其扩散效果较好。

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这是粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺。    1）基本原理     在喷与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷口

喷出经过放电区时，自动化喷涂设备，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，

则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，喷涂设备，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。    

2）粉末静电喷涂工艺流程     典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件***脱脂***清洗***去锈***清洗***磷化***清洗***钝化***粉末静电喷涂***固化***冷却***下件

3）影响粉末静电喷涂的主要因素     粉末静电喷涂中，影响喷涂因素除了工件表面前处理的好坏以外，还有喷涂时间、喷的形式、喷涂电压、

喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。    1、粉末的电阻率     粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，

电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。2、喷粉量     在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。

喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。     3、粉末和空气混合物的速度和梯度     速度梯度是喷出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，

在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。    4、喷涂距离     喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米，

多由喷形式来决定.    5、喷涂时间     喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，

喷涂电压对膜厚---值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响---减小。    4）水分散粉末涂装     水分散粉末涂料是将

粉末涂料稳定的分散与水介质中，它---水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。    

5）粉末电泳涂装     它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，---二者特点。其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，

以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。