粉末静电喷涂设备-喷涂设备-特固喷涂设备

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    2023-12-8

刘经理
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{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}涂膜形成的成分中, 溶剂型约为60% ~65% ,而粉末涂料几乎可达到100% 的效率,且未附着于被喷涂物件的粉末,可以回收再利用。一般情况下,静电喷涂设备,使用粉末喷涂技术,喷涂设备价格,可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中,如果有喷涂---的部位,可在未经烘烤前,使用空气喷将其吹除,然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象,---降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业,涂装设备几乎可达到全自动化,节约了人力资源。即使需要人工辅助,粉末静电喷涂设备,涂装人员也不必经过长期训练, 即

  可掌握操作技能。粉末涂料为100% 的固体成分,不需添加任何溶剂,所以涂料量减少,节省包装,降低储存空间。

节约能源






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{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}涂层缩孔

  2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,减少工件带油量以及强化水洗效果。

  2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器,喷涂设备,防止供水泵漏油。

  2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

  2.4 粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是---粉末储运条件,增加除湿机以---回收粉末及时使用

  2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。

  2.6 混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统





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全浸泡方式 将工件完全浸泡在槽液中,待处理一段时间后取出,完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式,工件的几何形状繁简各异,只要液体能够到达的地方,都能实现处理目标,这是浸泡方式的优点,是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处,是没有机械冲刷的辅助使用,因此处理速度相对较慢,处理时间较长,---是象连续悬挂输送工件时,除工件在槽内运行时间外,还有工件上下坡时间,因而使设备增长,场地面积和投资增大。仅对磷化而言,国外比较趋向于采用全浸泡方式,据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜,与阴极电泳具有好的配套性。








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