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汽车涂装生产线涂装工艺,一般可分为两大部分:一是涂装前金属的表面处理,也叫前处理技术;二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等,以---工件的表面状态。包括根据各种具体情况对工件表面进行机械加工和化学处理,如磷化、氧化和钝化处理。
工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。

涂装设备工艺设计的优劣直接左右涂装和制品的品质,对生产效率和涂装成本产生重大影响。如果涂装材料、设备未选好,涂装设备 厂家,还可以更换,但工艺方案选得不好,粉体涂装设备,平面布置不好,则问题难以解决,产生无效劳动,经济效益不佳,不能满足有关法规的要求等。因此必须高度重视工艺设计,应做到集思广益,多方案比较,---设计。
机加工、冲压和焊装等生产线的设备装置在组线后主体尚可搬迁移动,可是涂装设备属于非标设备,又是薄钢板制作而成,一旦组成设备后再解体,迁移几乎不可能,因而在工艺设计时需要考虑将来增产发展的余地。

温度
各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程,使涂膜变厚或变薄。如槽液温度过高,溶剂挥发过快,则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”,需配备一个恒温装置,如冷热交换机。
循环搅拌
在生产过程中,管理人员必须随时注意涂装设备电泳槽液的循环搅拌是否---,涂装设备,一些仪表压力(如过滤器、超滤器)是否正常。---槽液每小时循环4-6次,底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右,电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊情况下不要停止搅拌。
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